기계 소개
기계의 구조는 강력하고 내구성이 있으며 다기능이며 작동하기 쉽습니다.기계 작업 성능은 높은 정확도로 매우 안정적입니다.높은 자동화 정도, 높은 정확도 및 신뢰성, 경제적 가격, 운영 및 유지 보수가 간단합니다.
모든 평면 그래픽을 절단할 수 있습니다.
절단 거칠기는 25(▽3)에 도달할 수 있으며 절단 후 표면 처리가 필요하지 않습니다.
높은 자동화, 사용하기 쉬운, 높은 정밀도, 높은 신뢰성 및 저렴한 가격으로.
간단한 조작, 유지 보수 등,
이 기계는 기계 제작에 널리 사용됩니다.건물 용기 .압력 용기.엔지니어링 기계.광산 기계.전력.다리 건설.강철 구조물 등. 주로 판금 절단에 사용됩니다.
기본 구성 및 기술 매개변수
1. 고정밀 리니어 가이드를 사용하여 듀얼 드라이브.기계는 고속 및 고정밀로 소음 없이 작동합니다.
2. 인간 - 컴퓨터 인터페이스 디자인은 기계를 배우고 작동하기 쉽고 완벽한 기능을 제공합니다.
3. 10.4인치 컬러 LCD 디스플레이를 가지고 있고 패널을 조작하고 USB 플래시 드라이버로 프로그램 및 소프트웨어 업그레이드를 읽습니다.
4. 전원이 꺼지면 자동으로 기억하고 복원하는 기능이 있습니다.
5. 무선리모컨의 기능을 가지고 있어 관제대 주변 어느 곳에서나 절단을 제어할 수 있습니다.
6. 자동 아크 전압 토치 높이 제어 또는 전기 높이 장치를 선택할 수 있습니다.
7. 고주파 간섭을 효과적으로 피하고 절단을 안정적이고 안전하게 만들 수 있습니다.
8. 절단 토치는 플라즈마 또는 화염 토치를 장비하는 고객의 요구 사항에 따라 할 수 있습니다.
9. 스텝 모터, 양방향 구동
10. 기계로 FASTCAM 중첩 소프트웨어, 화염 절단 노즐을 표준으로 장착합니다.플라즈마 노즐.전송 U 플래시.기계 작동 CD.
| 절단 모드 | 화염 절단 + 플라즈마 절단 |
| 절단 재료 | 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 |
| 화염 절단 두께 | 8-200mm |
| 플라즈마 절단 두께 | 플라즈마 전원에 따라 0.4-30mm |
| 표준 절단 범위 | 3000mm×6000mm (선택적인 3000*8000/4000*6000/4000*8000mm, 다른 크기는 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다) |
| 절단 토치의 수직 스트로크 | 150mm(200 이상은 선택 사항) |
| 제어 시스템 | Fangling F2100B / Starfire 컨트롤러/스타트 컨트롤러 |
| THC | 자동 절단 높이 조절기 |
| 운영 언어 | 영어, 프랑스어, 러시아어, 스페인어 등 |
| 소프트웨어 | 패스트캠, 스타캠 등 |
| 운전 시스템 | 스테퍼 모터 및 드라이버(Servp 모터는 선택 사항입니다) |
| 최대절단 속도 | 12000mm/Min(다른 구성 및 다른 재료 및 두께 속도가 다름) |
| 최대이동 속도 | 30000mm/Min(다른 구성 속도는 다름) |
| 작동 전압 | 380V/3ph(220V/3ph는 옵션) |
| 플라즈마 발생기 | 귀하의 요구 사항으로 Huayuan 중국 및 미국 전원 |
| 출력 전류 | 63/100/120A/160A/200A 중국(45/65/85/105/125/200A 미국) |
| 작업 재료 | 강철, 알루미늄, 아연 도금 시트, 티타늄 플레이트, 백금 플레이트 및 거의 모든 금속 |
기계 성능 및 기능
1. 합리적인 기술 구조, 완전한 광 커플러 절연 제어 및 플라즈마의 슈퍼 간섭 방지 기능;
2. 실행 및 처리되는 다양한 복잡한 프로그램을 충족하고 실행 중인 대형 프로그램을 쉽게 처리할 수 있는 강력한 프로그램 메모리 공간;
3. 그래픽 표시. 사용자가 문서의 내용을 직접 식별할 수 있도록 파일 이름을 표시합니다.
4. 궤적 입력을 위해 U-디스크 전송 CAD 그래픽 파일 사용;
5. 처리 절차는 언제든지 변경될 수 있습니다.
6. 높은 고장을 사용하는 스텝 모터 드라이버, 고정밀 및 원활하게 실행;
7. 지연, 예열, 천공, 연속 연속, 중단점 복구;
8. 속도는 임의로 조정할 수 있습니다.
9. 신호 감지 기능을 갖추고 있습니다.
10. 인간화 된 조작 인터페이스, 전체 영어 메뉴 및 사용하기 쉬운;
11. CRC 지능형 교정 및 테스트는 데이터를 보안과 신뢰성을 높일 뿐만 아니라 생성된 오류 데이터를 방지합니다.
12. 하드웨어 오류가 확인되고 기계를 시작할 때 보고서가 자동으로 전송됩니다.
1. 배우기 쉽고 쉬운 인터페이스
소프트웨어를 변환하여 절단 경로를 생성하고 내부 및 외부 절단을 자동으로 식별하고 리드 인 및 아웃 라인을 자동으로 생성하는 변환 소프트웨어에 의한 CAD 그래픽.합리적인 리뉴얼, 내부 홀 선호단일 액세서리가 선호되며 사용할 수 있습니다.
특수 절단에 비폐쇄형 그래픽.길이 시트 절단, 열 변형 효율 감소.type3, Mastercam, ProE, CAXA, artcut.etc를 공급할 수 있습니다.커넥터에 소프트웨어.
Kerf 자동 보정, 보조 중첩, 자동 분류, 연속 대량 절단. 자동 상승 및 저속, 자동으로 절단 시작점 식별, 코너 속도가 안정적이고 절단 정확도가 향상됩니다.
내부 및 외부 설정 U 플래시 방식으로 외부 U 플래시를 통해 내부 U 플래시로 파일을 전송합니다.전원이 꺼져도 데이터는 손실되지 않습니다.압축 코드 방식으로 저장되는 Para는 매장 품질을 향상시킵니다.암호화를 설정하는 기계로.데이터가 안전한지 확인하십시오.
2. 작동이 편리하고 유지 보수가 편리합니다.
친숙한 인터페이스, 중국어 및 영어 디스플레이, 기계 프롬프트 조작 방법, 키보드는 간단하고 조작은 빠르며 한 눈에 명확합니다.인터페이스 램프는 오류 진단을 제공할 수 있습니다.
3.저렴하고 컴팩트한 구조
합리적인 공간 절약형 배치와 강력한 컴팩트 디자인으로 기계가 더 원활하게 작동하고 절단 품질이 보장됩니다.
4. Anti-jamming 처리를 증가시키고 대부분의 실패율을 피하기 위해
5. 그래픽 디스플레이
6. 메모리 전원 끄기
기계 주요 부품
CNC 시스템 소개
1. 이 시스템은 2축 디지털 컨트롤러가 있는 Shanghai jiaotong 대학 절단기에 의해 연구되었으며 산소 가스 및 플라즈마 절단 산업에 적합합니다.모든 작업에는 메뉴 및 그래픽 팁, 완벽한 기능, 쉬운 작동, 사용하기 쉬운 기능이 있습니다.시스템은 고속 ARM9 및 DSP 제어 구조를 채택하여 절단 프로세스를 보다 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
메인 엔진 블랙 10.4인치 디스플레이 패널
그림 1 미니-CNC
2. 시스템 구성:
● 디스플레이: 10.4” 800*480 고해상도 1600만 컬러 고휘도 LCD 화면
● CPU: 64M SDRAM
● 내부 저장용량: 256MB
● 지배적인 주파수: 400 MHZ 시스템 주파수
● USB: USB1.1 인터페이스 전면, 최소 16GB USB 플래시 드라이브 지원
● 키보드: 키보드 PCB 적층
● 케이스: 완전 철골 구조로 완전히 차폐되어 전자파를 방지하고 간섭을 방지할 수 있습니다.
3. 시스템 기능;
● 중국어, 영어, 한국어, 포르투갈어, 프랑스어, 러시아어, 덴마크어 등 언어, 원클릭 전환.
● 일반적으로 사용되는 47가지 그래픽 라이브러리(격자 패턴 포함)는 시트 크기 및 구멍 크기 설정을 선택할 수 있습니다.
● EIA 코드(G 코드) 및 FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE 등 중첩 소프트웨어를 지원합니다.그래픽 스케일, 회전, 미러, 매트릭스 배열;
● 소형 키보드 디자인, 보다 포괄적인 수동 입력 파일 만들기;
● 그래픽 스케일, 회전, 미러;
● 매트릭스 배열, 인터랙티브 그래픽 배열, 접이식 배열;
● 그래픽 플레이트 수정, 임의의 플레이트 가장자리를 수정으로 사용할 수 있습니다.
● 사용자 정의 가능한 좌표계, 8가지 가능성 모두의 2d 좌표 지원;
● 모든 유형의 입력 및 출력 포트(보통 열림 또는 평상시 닫힘) 및 일련 번호를 사용자 지정할 수 있습니다.
● 자가 진단 시스템의 IO 스테이션 및 키 상태가 가능하여 검사 및 문제 해결에 편리합니다.
● 전면 USB 인터페이스, 편리한 전송 프로그램;
● 산소 가스 및 플라즈마 IO 제어 별도;
● 산소 가스는 자동으로 높이 조절이 가능하고 2단계 예열, 3단계 천공,
● 플라즈마 아크 전압 피드백, 위치 피드백, 코너 자동 폐쇄 플라즈마 아크 전압, 터치 토치를 피하기 위해;
4. 기술자료
● 제어 샤프트 번호: 2축 연결(3축에 대해 사용자 정의 가능)
● 제어 정확도: ± 0.001mm
● 좌표 범위: ± 99999.99mm
● 최대 펄스 주파수: 200KHz, 최고 속도: 15m/분
● 최대 프로그램 라인: 150,000라인;
● 최대.단일 프로그램: 6MB
● 시간 분해능: 10ms
● 시스템 작동 전원 공급 장치: DC +24VDC 전원 입력
● 시스템 작업 환경: 온도-10℃~+60℃, 상대 습도 0-95% 결로 없음
5. 시스템 인터페이스
● 15코어 및 2축 모터 드라이버 인터페이스
● 25코어 암 헤드 16방향 광전자 절연 출력, 최대 역류 300mA
● 25 코어 암 헤드 16-way 광전자 절연 입력, 최대 입력 전기
● 전면 패널에 내장된 USB 인터페이스에 사용자가 절단 코드를 전송하는 데 편리합니다.IO 입력/출력 포트 확장PWM 입력/출력 포트, 아날로그 입력 포트, 코딩 입력 포트
프로그램 소프트웨어
이것은 높은 수준의 자동화와 시간 절약에 중점을 둔 완전 자동화된 시스템입니다.AutoCAD 도면을 기반으로 합니다.이 소프트웨어는 AutoCAD 도면을 G 코드 파일로 자동 변환한 다음 작동하기 편리한 USB 키로 G 코드 파일을 CNC 절단기로 전송할 수 있다는 것을 배우기 쉽습니다.
플라즈마 전원: 모든 브랜드
CNC 절단기는 모든 브랜드의 플라즈마와 호환됩니다.
CNC 절단기의 일반적인 문제 해결 및 유지 관리
1. 작업자는 CNC 절단기의 지침과 사용법을 주의 깊게 읽어야 합니다.
2. 작업자는 공장 엔지니어의 설치, 교육 및 테스트를 듣고 배웁니다.
3. 절단하기 전에 가스 회로 시스템을 확인해야 합니다.절단 토치.누설 현상이 있는 경우 등 연결 부품은 일단 발견되면 배제해야 합니다.
4. 노즐 번호가 절단 가스 및 절단 강판 두께와 일치하는지 여부를주의 깊게 확인해야하며 절단 노즐 사용 범위를 초과하여 사용할 수 없습니다.
5. 모든 종류의 가스 압력이 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
6. 기계 작동 가이드 레일이 깨끗한지, 랙이 손상되었는지 확인하십시오.
7. 산소가 기름과 접촉하는 것을 금지하고 구성요소(의류, 면사 등 포함), 폭발사고의 경우.
8. 기계가 작동 중일 때 작업자는 제 시간에 전원 회로를 확인하고 작업 영역의 장애물에서 모든 기계를 제외해야 합니다.
9. 기계에 큰 소음이 있으면 변속기 클리어런스로 인해 발생하므로 제거하도록 조정해야합니다.
10. 기계에 오류가 발생하면 열린 위치에서 정지해야 합니다. Z 축과 토치는 화재, 독 제어 캐비닛 쪽에서 정지됩니다.
11. 기계가 작동 중 고장 나면 즉시 작동을 중지하고 적시에 정확한 위치에 주차하면 유지 보수 및 테스트에 편리합니다.
12. 작업자가 장기간 휴식을 취하거나 기계를 떠날 때 전원과 공기 공급을 차단해야 합니다.
13. 기계 종방향 가이드 레일과 수평 가이드 레일의 표면은 사용 후 닦고 윤활유를 발라서 방진 녹을 제거해야 합니다.
14. 사용 후 절단기는 잔류 공기에도 불구하고 넣어야 합니다(산소 및 아세틸렌 가스 공급원을 차단하고 튜브 가스가 밖으로 나올 수 있음).
15. 퇴근하기 전에 모든 공압 시스템을 꺼야 합니다.
16. 매주 전기 및 가스 회로를 점검하고 매월 브러시를 사용하여 기계 측면의 먼지를 청소하고 기계 캐비닛을 열어 기계 내부 및 각 전기 회로 먼지를 청소해야 합니다.
17. 기계 유지 보수 지식에 대한 자세한 내용은 웹 사이트 www.cncam.net을 참조하십시오. 당사는 제품 및 작동 기술 지침을 정기적으로 업데이트하지 않습니다.
시스템 문제 해결
시스템 구성 및 각 부분의 기능에 따라 시스템 장애는 주요 제어 장애로 나눌 수 있습니다.U 플래시 연결 실패.모터 드라이버 고장.전기 밸브 고장.점화 시스템 오류.기계 시스템 고장 등기계 시스템을 제외하고 다른 부품은 가스 전기 결함이라고 할 수 있습니다.
1. 기계 시스템 오류
기계 부품의 구조가 간단하고 결함이 거의 발생하지 않으며 결함이 분명하므로 일반 사용자에게는 어려움이 없습니다.그러나 여기서 강조해야 할 사항은 다음과 같습니다.
기계에 큰 소음이 있는 경우 변속기 클리어런스로 인해 발생하므로 이를 제거하도록 조정해야 합니다.
2. 시스템 전기 문제 해결
시스템 전기 공통 결함 및 처리 방법:
| 결함 | 결함 원인 | 확인 단계 및 제거 방법 |
| 기계를 시작할 때 스위치의 표시등이 밝지 않습니다. | 외부 220v 전원이 시스템 전기를 올바르게 공급하지 않습니다. | 1. 소켓에 전기가 통하면 외부 소켓 접촉이 양호합니다. 2. 보험 헤더의 캐비닛 패널을 풀고 보험 튜브 손상 여부를 확인합니다(3a에 대한 보험). 3. 캐비닛 도어를 열고 전원 연결 위치가 떨어지는 현상이 없는지 확인하십시오. |
| LCD에 디스플레이가 있는지 여부에 관계없이 기계를 시작할 때 | 1. 메인 컨트롤 보드에 결함이 있습니다. 2. 플러그 접촉이 좋은지 아닌지 | 1. 패널을 열고 메인 보드의 표시등에서 전원이 있는지 판단합니다. 2. 주로 커넥터가 해제되었는지 확인하기 위해 3. 메인 컨트롤 보드를 변경합니다. |
| 각 전기 밸브가 모두 작동하지 않음 | 기계에는 +24V 전원이 없습니다. | 메인 제어 보드에서 +24V 전원 표시등은 +24V 전원이 있는지 여부를 판단할 수 있습니다. |
| X와 Y의 기계는 움직일 수 없습니다. | 메인 컨트롤 보드 신호 출력 없음 스텝 모터 드라이버 전원 없음 | 기계를 움직이기 위해 키를 조작하고, 메인 컨트롤 보드의 표시등을 관찰하고, 메인 컨트롤 보드에 오류가 발생했는지 여부를 판단할 수 있습니다. 전기 계량기를 사용하여 모터 드라이브에 전기가 있는지 확인하십시오. |
| 일부 전기 밸브가 작동하지 않습니다 | 1. 해당 컨트롤 또는 드라이버가 손상된 경우 2. 연락이 잘 안 된다 3. 전기 밸브가 손상됨 | 1. 산소 화염 절단 모드로 각 밸브를 작업 스테이션으로 만들고 캐비닛을 열고 절단 제어 캐비닛의 표시등에서 해당 제어 메시지가 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 2. 제어 보드에는 해당 구동 전기 회로가 있으며 "시험 화재" 또는 "절단"에서 주 제어 보드의 표시등이 밝은지 여부를 관찰하고 전기 밸브 동작 음성이 있는지 주의 깊게 듣고 결함 부분을 판단합니다. |
| X 및 Y 방향의 기계는 한 방향이 움직일 수 없습니다. | 1. 제어 보드에 이동 제어 신호가 없습니다. 2. 해당 드라이브에 결함이 있습니다. | 1. 이동 작업을 사용하여 표시등에서 기계를 이동하여 해당 제어 신호 출력이 있는지 여부를 메인 제어 보드를 관찰합니다. 2. 제어 캐비닛에서 드라이브 모터를 제거하고 모터에 변속기가 있는지 관찰하십시오. |
서비스 및 품질 약속
1. 기계에는 14개월 제한 품질 보증이 있습니다.
2. 우리의 품질 정책: 만족한 제품으로. 성실한 서비스, 고객의 요구 사항을 충족시키는 뛰어난 특성.”
3. 회사는 완벽한 사전 판매가 있습니다.판매.판매 후 서비스 시스템.또한 유지 보수를 제공합니다.보증기간이 지나도 수리 서비스(해당 비용만 청구)
4. 따뜻함을 드립니다.정확하고 시기적절한 서비스, 귀하의 기대와 요구 사항을 충족하고 초과하기 위해 최선을 다하십시오.적시에 저희에게 연락하십시오.
