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CNCAM HP 플라즈마 소스 소개

간단한 설명:

이 작동 지침은 숙련된 작업자를 위해 준비되었습니다.아크 용접 및 절단 장비의 작동에 익숙해야 합니다.

교육을 받지 않은 작업자가 설치하지 않도록 하십시오.작동하다.이 장비를 유지 관리하십시오.

이 지침을 이해할 수 없으면 공급업체에 자세한 내용을 문의하십시오.

이 기계를 설치 및 작동하기 전에 위의 안전 및 참고 사항을 반드시 읽으십시오.


제품 상세 정보

제품 태그

기계 절단 능력

안건

모델

토치 케이블 길이

현재의

듀티 사이클

피어싱 두께

생산 절단 두께

가장자리 절단 두께

1-5134-3

CNCAM HP100

10m

100A

100%

22mm

20mm

35

 

CNCAM HP100

15m

100A

100%

22mm

20mm

35

1-5134-3

CNCAM HP100

10m

100A

100%

22mm

20mm

35

1-5136-3

CNCAM HP100

15m

100A

100%

22mm

20mm

35mm

 

태양풍 HP120

 

 

 

 

 

 

1-1134-3

태양풍 HP160

10m

160A

100%

30mm

25mm

50mm

1-1136-3

태양풍 HP160

15m

160A

100%

30mm

25mm

50mm

1-1334-3

태양풍 HP200

10m

200A

100%

32

30mm

60

1-1334-3

태양풍 HP200

15m

200A

100%

32

30mm

60

1-1334-3

태양풍 HP260

제어 테이블

260A

100%

38mm

32mm

70mm

1-1336-3

태양풍 HP300

제어 테이블

320A

100%

38mm

32mm

70mm

경고

이 작동 지침은 숙련된 작업자를 위해 준비되었습니다.아크 용접 및 절단 장비의 작동에 익숙해야 합니다.

교육을 받지 않은 작업자가 설치하지 않도록 하십시오.작동하다.이 장비를 유지 관리하십시오.

이 지침을 이해할 수 없으면 공급업체에 자세한 내용을 문의하십시오.

이 기계를 설치 및 작동하기 전에 위의 안전 및 참고 사항을 반드시 읽으십시오.

사용자의 책임

수동 지시에 따라 설치하십시오.작동 및 유지 보수.장비는 이 설명서와 부착된 라벨의 설명된 성능을 달성할 수 있습니다.설비정기점검을 실시하여야 한다.고장이 있거나 제대로 관리되지 않은 장비는 사용해서는 안됩니다.구성 요소에 손상, 손실, 마모, 변형 또는 오염이 있는 경우 즉시 교체해야 합니다.수리 또는 교체 부품이 필요한지 확인하려면 전화 또는 서면 대리점에 문의하십시오.

제조업체의 사전 서면 승인 없이 장비 또는 부품을 변경하기 위해 승인 없이 STH를 수행하지 마십시오.장비의 사용자는 부적절한 사용, 부적절한 유지보수, 손상, 부적절한 유지보수 또는 비제조업체 또는 기타 지적 서비스 조직의 개조로 인한 결함에 대해 전적인 책임을 져야 합니다.

그림 3

자신과 타인을 보호하기 위해 설치 및 작동하기 전에 이 설명서를 반드시 읽고 이해하십시오.

제품 설명

소개

Hai bo 플라즈마 발생기는 고속 플라즈마 절단 등의 용도로 설계되었으며 다른 회사의 장비와 함께 사용할 수 있습니다.

· 절단 전기 범위 조정 가능

· 강제 공기 냉각

·고체 DC 전원

·입력 전압 보호

·터치스크린 제어

·메인트랜스 및 고전력반도체부품 보호용

·선적을 위한 상단 리프팅 러그 또는 베이스 지게차 공간

일반 사양

 

HP/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60HZ

산출

(100% 듀티 사이클 연속 비율)

전압

DC200V

입력

DC 전기 범위(절단)

15A~260A

2-72KW

* (OCV)

DC360V

전압(3상)

380 / 400伏

380 / 400V

빈도

50/60헤르츠

KVA

91.6KVA

82.5KW

역률

90.0%

크기와 무게

그림 4(1)

무게=82kg

설치

상자 열기

3.1 상자 열기

● 기계가 도착하면 손상 여부를 즉시 확인하십시오.

● 용기에서 꺼낸 모든 구성품과 용기에 흩어진 부분이 있는지 확인하십시오.

● 공기 흐름에 방해가 되는지 셔터를 검사하십시오.

3.2 보관

● 전면과 후면에 냉각 공기 흐름을 위한 최소 1미터(3피트)의 여유 공간.

● 유지 보수를 위해 지붕 및 측면 패널을 제거하고 계획을 세우기 위해 검사합니다.

● HP 전원의 위치는 적절한 퓨즈가 있는 전원과 상대적으로 가까워야 합니다.

● 전원을 켜고 찬 공기가 흐르지 않도록 하십시오.

● 환경적으로는 먼지가 없습니다.연기와 과열.이러한 원인은 냉각 효율에 영향을 미칩니다.

3.3 전원 연결

경고

치명적인 전기 충격을 받으십시오!

최대 감전 보호를 제공하십시오.

기계에서 연결을 마치기 전에 와이어 서킷i전원 공급을 차단하기 위해 차단된 벽 절연 스위치의 t.

3.4.1 주전원

HP 전원은 3단계 설치입니다.입력 전원은 회로(벽면) 절연 스위치에 의해 공급되어야 합니다.지역 및 주 규정에 따라 퓨즈 또는 회로 차단기를 포함합니다.

* 권장 입력선 및 회로 퓨즈 사양

정격 부하 입력 시

 

입력 가이드 라인 및 접지 리드 *cooper/mm2(American wire gauge)

시간 지연 퓨즈 사양(A)

v

A

380

140

50 (1)

200

400

132

35 (2)

150천천히 녹는다+10%/-0

관련 부하 200V 360A 출력

*사양은 동선의 정격온도 90℃(194도)를 사용하여 40℃(104도)에서 미국 《National Electrical Code》에 따른 것입니다.

케이블 파이프 또는 케이블은 내부에 3선 이상을 사용하지 않아야 합니다.사양에 명시된 현지 코드와 위의 코드가 다를 경우 현지 코드를 따라야 합니다.

광범위한 입력 전류 출력 기준을 추정하려면 다음 공식을 사용하십시오.

입력 전기

(V 아크) x (I 아크) x 0.73

(V 회로)

주석

특수 전원선을 사용해야 할 수도 있습니다.

HP 전력선에는 전압 보상 기능이 있지만 회로 과부하로 인한 손상을 방지하여 성능을 손상시킵니다.특별한 힘을 사용해야 합니다.

3.4.2 가이드라인 입력

· 고객이 제공

· 고무 피복이 두꺼운 구리선(삼근 전원선과 접지선) 또는 단단하거나 유연한 튜브 배선용.

· 사양을 결정하기 위해 차트에 따라

3.4.3 입력 연결 절차

경고 

잘못된 접지는 부상을 초래할 수 있습니다.

기계 프레임은 승인된 전기 접지선에 연결해야 합니다.접지선이 터미널에 연결되어 있지 않은지 확인합니다. 

그림 5

3.5O출력 연결

경고

치명적인 전기 충격을 받으십시오!제거된 커버 플레이트의 플라즈마 전원 공급 장치의 위험한 전압 및 전류

1. 전원 공급을 차단하는 인라인(벽) 차단 스위치

2. 자격을 갖춘 직원이 전압계를 사용하여 출력 버스 바(양수 및 음수)를 감지하도록 하십시오.

3.5.1 출력 케이블(고객 제공)

400Ann당 출력 전류에 따라 4/0AWG(AWG) 600v 절연 구리선 필요

A주석:

100v 절연 용접 케이블을 사용하지 마십시오.

그림 42
1

4.0 작동

HP 전원 공급 장치 다이어그램 HP

1

4.1.1 제어 시스템 메인 메뉴

그림 10(1)

A - 매개변수 설정

아크 전압 높이 조정 관련 매개변수 설정

B - 아크 전압 설정

아크 전압 높이 조정 관련 매개변수 동적 모니터링

C - 전문가 모드

표준 매개변수 설정을 선택하는 시트 두께에 따라

D - 플라즈마 매개변수

플라즈마 절단 관련 설정

E - 통계

F - 문제 해결

결함 설명 및 솔루션을 감지하기 위해 현재 시스템을 검사합니다.

G-시간 설정

기계 시계 설정

통계 절단 시간 및 피어싱 번호

H – IO 진단

입/출력 IO 포트 기능 검사

4.1.2 파라미터 설정 인터페이스

그림 11

1. 최대 절단 속도: mm/min

모터 성능 설정에 따라 수면 모드인 경우 1000-2000 - mm/min으로 설정할 수 있습니다.플라즈마 절단은 3000mm/min 이상으로 설정하는 것이 가장 좋습니다.5mm 나사 설정 3500-4000 - mm/min이 적합합니다.

2. 시작 속도: mm/min

약 150-400 - mm/min의 일반 설정.

3. 손 이동 속도: mm/min

키 이동 속도를 위아래로 누르십시오. 일반적으로 손 이동 속도는 더 작고 정확한 위치 지정이 쉽고 약 800-1500의 일반 설정입니다.

4. 가속 속도:

위아래 키 이동 속도를 누르면 일반적인 손 이동 속도가 더 작고 정확한 위치 지정이 쉽고 약 800-1500의 일반 설정

5. 펄스 등가:

얼마나 많은 펄스를 전송해야 하는지 모바일 1mm를 참조합니다. 이 설정 및 미세 나사 피치와 관련 계산 방법이 있는 모터 점수.1회전 펄스 등가 = 필요한 펄스 수/피치.

6. 절단 높이

초기 위치의 절단 높이

7. 포지셔닝 센서 거리:

센서에는 일정한 응답 거리가 있으므로 포지셔닝 거리를 정확하게 설정하면 절단 높이를 더 정확하게 설정할 수 있습니다.

8. 아크 전압 교정

절단 노즐의 손상으로 인해 아크 전압 및 높이 조정 매개변수가 정확하지 않음,

9. 변곡점 전류 비율:

전류의 변곡점 비율을 줄이기 위해 설정된 비율에 따라 노즐 연소 현상 방지

4.1.3 아크 전압 설정 인터페이스

그림 43

인터페이스는 별도로 실시간 모니터링, 380V 전압, 기압, 아크 전압, 전류 및 온도를 모니터링합니다.문제가 있는 경우 실시간 고장진단 분석을 합니다.

오른쪽에는 아크 전압 및 절단 전기, 포인트 데이터의 중앙 위치가 디지털 키보드 설정을 팝업하고 '+'、'-' 키를 통해 약간 조정할 수 있습니다.

↑,↓를 눌러 커팅 건을 위아래로 이동합니다.

4.1.4 플라즈마 파라미터 설정 인터페이스

그림 12(1)

아크 블로잉 시간: 단위 MS(1s=1000ms)

절단을 시작하려면 먼저 파이프 라인이 너무 길면 이 매개변수를 더 크게 설정해야 합니다. 가스가 절단 위치에 도달할 수 없고 플라즈마 아크를 형성할 수 없으며 절단 토치가 손상되는 것을 방지합니다.

● 지연을 날릴 때

커팅이 끝나면 커팅건, 노즐, 냉각용 소모품을 주기 위해 마지막으로 이 블로우를 세팅합니다.

● 아크 블로잉 시간

고주파 아크가 시간을 설정할 때.가능한 한 성공적인 점화를 보장할 수 있는 매개변수를 전제로 하여 전극 절단 노즐의 수명을 연장할 수 있습니다.

● 신고한 경찰 체온

플라즈마 방열판 과열 경보, 디스플레이 경보 인터페이스

● 전압 제한으로

온도 알람 설정 이상의 메인 보드, 디스플레이 알람 인터페이스

300 미만으로 설정하면 아크가 발생하지 않을 수 있습니다.

일반 설정이 320v 이상이고 이 매개변수보다 낮으면 결함이 있거나 절단 능력이 나쁩니다.

● 가장 작은 가스 압력

정상 대기압 4 ~ 6psi.플라즈마 아크 시작 공기압은 일반적으로 10~20psi가 더 좋으며, 45~60PSI에서 절단할 때 PSI 설정보다 낮으면 경보로 보고됩니다.

● 노즐 교체용 키 1개

물총 100개 이 기능이 없으면 하나의 키를 눌러 노즐을 청소하여 피어싱 시간과 절단 시간을 0으로 변경할 수 있습니다.

물총은 먼저 작동 펌프를 멈추고 전자기 밸브를 열어 절단 토치로 공기를 불어 넣고 냉각수를 다시 탱크로 보냅니다.가공 후 절단 노즐을 교체하여 절삭유 손실을 방지하십시오.동시에 천공 횟수와 절단 시간을 재설정하고 노즐을 교체하는 키 하나가 완료됩니다.

노즐을 변경하는 하나의 키는 주 변압기 회로를 실행하여 작업을 중지하고 작업자가 감전되는 것을 방지합니다.

시스템 진단

출력 버튼을 누르면 해당 출력 포트 표시등이 켜지고 꺼지며 메인보드에서 해당 표시등도 작동합니다.이 테스트 포트를 사용하면 좋거나 나쁩니다.

표시등과 디스플레이가 다르면 출력부에 문제가 있음을 나타냅니다.

5.0 유지보수

5.1 일반

경고     

전기 충격을 받으면 치명적일 수 있습니다!

유지 보수 작업을 시도하기 전에 라인(벽) 차단 스위치를 사용하여 전원 공급 장치를 차단하십시오.

경고

압축 공기를 사용하여 청소하면 눈에 해를 끼칠 수 있습니다.

1. 전원을 청소하는 동안 승인된 옆면 보호구를 착용하십시오.

2. 저압의 공기만 사용할 수 있습니다.

주목

이 장비의 유지보수는 숙련된 직원만 수행해야 합니다.

5.2 청소

전원 공급 장치의 원활한 작동을 유지하려면 정기적인 청소를 수행해야 합니다.청소 빈도는 환경과 사용법에 따라 다릅니다.

1. 전원 공급 장치를 차단하는 벽 절연 스위치

2. 양면 패널을 떼어냅니다.

3. 물 없이 저압을 사용합니다. 압축 공기를 사용하여 모든 공기 채널과 부품의 먼지를 제거합니다.특히 라디에이터 전면의 전원 공급 장치에 주의해야 합니다.먼지가 차단되고 열이 감소합니다.

눈 보호 장비를 착용하십시오.

주목

공기 흐름 제한으로 인해 HP 전원이 과열될 수 있습니다.

Hermal 스위치가 작동하여 작업을 중단할 수 있습니다.

이 장비는 에어 필터를 사용할 수 없습니다.

공기 채널에 먼지 및 기타 장애물이 없도록 유지하십시오.

감전 피해를 입습니다.

전원을 켜기 전에 덮개를 다시 설치하십시오.

6.0 문제 해결

6.1 문제 해결 소개

뒷면 트러블슈팅 가이드를 참조하여 증상에 따라 문제를 찾아보세요.구제책은 아주 간단할 수 있습니다.이유를 빨리 찾을 수 없으면 간단한 육안 검사를 위해 입력 전원을 차단하고 모든 구성 요소 및 배선에 대한 전원 공급 장치를 엽니다.단자 연결이 제대로 되어 있는지, 배선 및 구성 요소가 느슨해지거나 화상을 입었는지 확인하십시오.

제어 문제의 원인은 작동 순서를 참조하여 확인할 수 있습니다.전기 회로도 및 찾을 관련 부품을 확인하십시오.v 저항계를 사용하려면 일부 확인이 필요합니다.

6.2 문제해결 가이드

전원 공급 장치가 켜지면 디스플레이에 EP가 잠시 표시된 다음 Pr 3.01 이상과 같은 프로그램 코드가 표시됩니다.디스플레이가 항상 공백인 경우
다음과 같은 상황이 있는지 확인하십시오.

ㅏ.주 제어 보드와 디스플레이 보드 사이의 케이블이 느슨하거나 없습니다.

비.+ 15v 바이어스 전압 없음, 이는 F1 또는 F2의 퓨즈 퓨징으로 인해 발생할 수 있습니다.

씨.전면 패널 회로 차단기 CB1에서 엽니다.

프로그램 코드 다음에 전원 공급 장치에 오류(Error. 5) 5가 표시되면 시작 스위치가 닫혀 있는지 확인하십시오.전원 공급 장치를 재설정하려면 스위치를 클릭하여 엽니다.이때 2개의 창은 0으로 표시되어야 합니다. 전원이 인가된 상태에서 CNC에 연결되지 않은 상태에서 Power inner의 비상정지 릴레이(K4)에 전기가 통하지 않으면 make power 자체는 어떠한 릴레이 동작도 하지 않습니다.

CNC가 시작된 경우 볼트 및 암페어 판독값의 표시는 0이어야 합니다. 115의 주 전원 선택 입력(J1 H 바늘)에서 와이어 연결 전에 입력(입력을 선택하는 주 전원 공급 장치)이 있으면 이 장치는 시작 신호에 응답하지 않습니다.이 연결은 주 전원 케이블에 대한 CNC의 책임입니다.Cnc 입력에서 모든 릴레이가 닫힌 상태에서 절연 플레이트(전원 공급 장치 인쇄 플레이트 4 내)에 ac115 입력을 공급하십시오.격리판은 이러한 입력을 개방형 컬렉터로 변환하여 출력합니다.이 컨트롤은 유휴 모드에서 여러 신호를 모니터링하고 조건이 충족되지 않은 가동 중지 시간과 잘못된 지침을 제공합니다: 오류 1, 3, 4, 5, 9 또는 12(섹션 6.3 "도움말 코드" 목록 참조).

절단 준비 중에 스위치가 활성화되고 절단 전원이 켜진 경우 몇 가지 추가 조건을 모니터링합니다.결과 오류 상태: 오류 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 또는 113(섹션 6.3 "도움말 코드" 목록 참조).

6.3 오류 격리

6.3.1 팬이 작동하지 않음

문제

가능한 원인들

올바른 조치

팬 3개 모두 작동하지 않음

자르지 않았을 때의 정상적인 현상입니다."접촉기" 신호를 받은 경우에만 팬이 작동합니다.

없이

1개 또는 2개의 팬이 작동하지 않음

팬 모터 회로 손상 또는 단선

와이어 수리

실패한 팬

팬 교체

7.0 교체 부품

7.1 일반

구성 요소(사용할)의 장치 일련 번호를 항상 제공하십시오.장치 명판에 인쇄된 일련 번호.

7.2 구매

정상적인 작동을 보장하기 위해 장비는 순정 ESAB 부품 및 제품만 사용하는 것이 좋습니다.ESAB에서 제공하지 않은 부품을 사용하면 유지보수가 무효화될 수 있습니다.

교체 부품은 ESAB 대리점에서 주문할 수 있습니다.

교체 부품을 주문할 때 특별 배송 요구 사항이 있는지 확인하십시오.

고객센터 전화번호가 필요한 경우 본 사용설명서 뒤표지의 통신안내를 참조하시기 바랍니다.

EPP-360 정보의 힘

부품 번호

EPP-360, CCC/CE, 380/400v, 50/60hz
0558007831

  • 이전의:
  • 다음: